干熄爐砌體干熄焦大砌塊屬于豎窯式結(jié)構(gòu)，是一種正壓狀態(tài)的圓桶形直立砌體。從上到下，爐體是預(yù)先存儲(chǔ)的區(qū)段?斜坡區(qū)和冷卻區(qū)。整個(gè)干式擠壓爐由鐵殼包圍，內(nèi)層采用不同的耐火干熄焦大砌塊磚砌筑而成。一些部件也使用耐火鑄造材料。 　?。?）預(yù)先存在的部分的耐火材料 　　預(yù)存儲(chǔ)部分的上部是錐形頂部區(qū)域。由于焦炭裝載前后的溫度變化很大，入口也會(huì)受到焦炭的磨損。該部件由防沖刷?耐磨損的?聚氨酯制成，具有良好的抗快速冷卻性和高抗彎強(qiáng)度。干熄焦大砌塊如碳化硅磚砌體。 　　預(yù)儲(chǔ)存部分的中間部分是固體耐火磚砌體的直線部分，以承受由紅色焦炭的負(fù)載和焦炭的沖擊和磨損引起的熱膨脹。該部件采用高強(qiáng)度耐磨的? A型莫來(lái)石磚，耐快速冷卻和快速加熱。石工。預(yù)存儲(chǔ)部分的下部是環(huán)形煙道，其分為內(nèi)環(huán)和外壁，具有兩個(gè)環(huán)形砌體;內(nèi)壁受到焦炭的沖擊和磨損，并且由于壓力差而防止了預(yù)存儲(chǔ)部分和環(huán)形煙道的泄漏。因此，也使用帶有凹槽舌片的A型莫來(lái)石磚。 　?。?）斜坡區(qū)域的耐火材料 　　斜坡區(qū)域中的磚塊被層懸掛以支撐上部磚石的負(fù)荷，溫度頻繁波動(dòng)，并且循環(huán)氣體夾帶焦炭灰塵以猛烈地沖洗該部件。因此，斜槽區(qū)域耐熱沖擊阻力?和耐磨性和抗折性。兩者都是非常高的莫來(lái)石 - 碳化硅磚砌體。 　　（3）冷卻段用耐火材料 　　盡管冷卻部分的耐火磚砌體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但由于焦炭流動(dòng)的強(qiáng)烈磨損，內(nèi)壁的耐火磚砌體是最脆弱的部分之一。因此，高強(qiáng)度耐磨?用于快速冷卻。 B型莫來(lái)石磚，耐熱性好。

　　經(jīng)常性維修包括對(duì)生產(chǎn)焦?fàn)t各部位的日常噴漿、抹泥和勾縫。這在焦?fàn)t末期明顯損壞時(shí)，起預(yù)防性作用。當(dāng)焦?fàn)t已出現(xiàn)損壞時(shí)，可以阻止或延緩損壞面的擴(kuò)大。因此經(jīng)常性維修是防止焦?fàn)t早衰并保證焦?fàn)t正常生產(chǎn)的重要措施。 　　(1)工作內(nèi)容及泥料。對(duì)焦?fàn)t進(jìn)行經(jīng)常性維修，熱修工人應(yīng)與三班工人、調(diào)火工密切配合，監(jiān)視爐體情況，定期系統(tǒng)檢查，并做好各部位爐磚情況記錄，安排噴漿、灌漿，抹泥及勾縫等工作。熱修工人通常按爐頂、爐臺(tái)和蓄熱室分區(qū)管理。所用泥料因使用部位和噴漿、抹補(bǔ)、堵洞不同而異。 　　噴補(bǔ)所用的設(shè)備噴漿機(jī)，分干式和濕式兩種。濕式噴漿機(jī)是將已調(diào)好的泥漿裝入噴漿機(jī)中，利用壓縮空氣的壓力，使泥漿經(jīng)過(guò)料管并經(jīng)噴嘴噴補(bǔ)墻面。干式噴漿機(jī)是把配好的干料和膠結(jié)劑分別裝入干料缸和膠結(jié)劑缸中，然后在壓縮空氣的作用下，使之在緊靠噴嘴處的混合器內(nèi)混合，并立即噴涂在修補(bǔ)面上。兩種噴漿機(jī)各有特點(diǎn)，可根據(jù)需要選擇使用。 　　焦?fàn)t的經(jīng)常性維修焦?fàn)t在線維護(hù)中，工作量最大、最關(guān)鍵的部位是炭化室墻面的噴補(bǔ)。噴抹質(zhì)量的好壞除了和配料比（包括生熟料、粒度和膠結(jié)劑）及所用設(shè)備有關(guān)外，操作對(duì)質(zhì)量的影響也很大。通常周期性的維護(hù)噴抹，可定期在出爐后按箋號(hào)進(jìn)行，但當(dāng)爐墻出現(xiàn)凹面、裂縫、剝蝕和空洞等較為嚴(yán)重的損壞時(shí)，采用推空爐后噴抹的方法，這樣將使墻面受冷空氣劇冷時(shí)間長(zhǎng)，易損壞爐體磚。因此應(yīng)列出計(jì)劃，在該號(hào)爐的結(jié)焦中后期，摘出爐門(mén)扒出爐頭焦炭，使損壞墻面全部露出，用鉤釬和鏟子徹底清除墻面上的石墨和殘存的噴抹泥料，再用壓縮空氣吹凈，使泥料易于掛結(jié)，吹凈后再按噴、抹、噴的順序進(jìn)行操作。噴抹的補(bǔ)料面應(yīng)平整光滑，不得高于墻面。 　　(2)焦?fàn)t熱修泥料的基本要求。焦?fàn)t熱修補(bǔ)是用冷態(tài)的泥料修補(bǔ)熱態(tài)的墻面，為此焦?fàn)t熱修泥料應(yīng)具有以下特性：噴抹時(shí)能牢固地黏附在高溫的墻面上，并具有一定的可塑性，且對(duì)爐磚無(wú)損害，要防止熱磚受劇冷而開(kāi)裂；干燥燒結(jié)時(shí)，收縮系數(shù)和線膨脹系數(shù)與爐磚相近，能與磚面牢固結(jié)合，使用周期長(zhǎng)；在長(zhǎng)期操作條件下，能抵抗機(jī)械磨損、化學(xué)侵蝕，并具有相當(dāng)高的耐火度，不致燒熔。影響泥料性能有下列因素。 　　①冷態(tài)泥料往熱態(tài)爐磚上噴抹是相當(dāng)復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程。一般認(rèn)為，濕料首先靠表面黏著力吸附在爐墻表面，然后泥料和磚面之間生成少量易熔的液相共熔物，隨著溫度的不斷升高，液相中吸收愈來(lái)愈多的爐磚組分顆粒，使該液相的凝固點(diǎn)不斷升高，達(dá)到凝固和燒結(jié)，因此它是一個(gè)物理附著向化學(xué)結(jié)合的過(guò)程。 　　為了促進(jìn)這個(gè)過(guò)程，就要求泥料有一定的黏性，干燥和燒結(jié)的收縮量要小，泥料的線膨脹系數(shù)和化學(xué)成分與爐磚相適應(yīng)。為此，以往在選擇熱修泥料時(shí)，硅磚部位用硅耐火泥，黏土磚部位用黏土耐火泥。為了增加低溫下的黏著能力和盡早成液相，采用水玻璃做膠結(jié)劑。近年來(lái)，對(duì)以磷酸做膠結(jié)劑的熱修泥料的研究表明：硅磚焦?fàn)t以磷酸做膠結(jié)劑的黏土質(zhì)磷酸泥料，其結(jié)合強(qiáng)度優(yōu)于硅質(zhì)磷酸泥料，因此認(rèn)為泥料的化學(xué)組成和熱膨脹系數(shù)與爐磚不同時(shí)也能起到良好的效果。得到這個(gè)結(jié)論的關(guān)鍵是由于磷酸膠結(jié)劑的存在使黏土耐火泥發(fā)生了質(zhì)的變化，因此泥料的性能要和膠結(jié)劑一起來(lái)考慮。 　　黏土磚焦?fàn)t的熱修泥料，用水玻璃做膠結(jié)劑時(shí)效果較好，而磷酸對(duì)黏土磚有較強(qiáng)的侵蝕作用。 　　泥料中生熟料的配比也會(huì)影響結(jié)合強(qiáng)度，生料在低溫下黏結(jié)性能強(qiáng)，但殘余收縮大，強(qiáng)度差，而熟料則相反，因此生熟料不能混用?？傊_選擇補(bǔ)爐泥料，才能得到較好的噴抹效果。 　?、趪娔嗔系乃譀Q定能否將泥料粘到修補(bǔ)面上，噴抹時(shí)焦?fàn)t因吸水而產(chǎn)生的滲透壓力和噴出料的沖擊作用將使顆粒的堆密度增加，故水量不足時(shí)，不能形成較致密的噴涂層。此外，水分不足時(shí)泥漿在噴管中容易堵塞，用干式噴漿機(jī)時(shí)將引起泥料大量旁落，用磷酸做膠結(jié)劑時(shí)，水量不足使磷酸濃度較高，會(huì)引起高溫力學(xué)作用降低；水量過(guò)多時(shí)，修補(bǔ)面過(guò)度冷卻，造成爐磚開(kāi)裂。另外，由于修補(bǔ)面上水分急劇蒸發(fā)和涂層的顯著收縮，會(huì)引起噴涂層滑落和坍塌。 　?、勰嗔系念w粒組成對(duì)噴抹質(zhì)量影響很大，一般細(xì)料易于拌和，不易堵噴嘴，噴補(bǔ)均勻，有較好的黏附能力，還有利于燒結(jié)。而粗料在噴補(bǔ)時(shí)有較大的動(dòng)能，因而噴出飛濺少，噴涂層的收縮裂紋也少，但易堵塞噴嘴。泥料的適宜顆粒組成取決于焦?fàn)t的操作條件，所使用的膠結(jié)劑和噴漿機(jī)的結(jié)構(gòu)，主要由修補(bǔ)面泥料跳回的回彈量和粉狀泥料在噴管中的運(yùn)動(dòng)狀況等決定。此外還取決于噴涂層的厚度，一般厚度薄些的顆粒細(xì)些．易于燒結(jié)，厚度大時(shí)，顆粒粗些，以保證必要的堆密度。各廠使用泥料的細(xì)度和生熟料的配比根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，各有不同。如某焦化廠使用磷酸泥料時(shí)，噴料用小于1mm的黏土熟料70%、0. 008mm粒度的生黏土30%，抹料則按85%和15%控制。

　　焦?fàn)t在長(zhǎng)期的使用中，受到高溫、機(jī)械及物理化學(xué)反應(yīng)等作用，爐體總是要逐漸衰老和損壞的。這種衰老和損壞主要表現(xiàn)為墻面剝蝕、爐墻和頂磚裂縫、爐長(zhǎng)增長(zhǎng)、爐墻變形、爐底磚磨損產(chǎn)生裂紋、燃燒室磚燒熔等。對(duì)一些使用年限20年以上的焦?fàn)t，冷爐后對(duì)墻面檢查并測(cè)定其化學(xué)組成的變化情況來(lái)分析，認(rèn)為SiO2在荒煤氣裂解的碳、氫、一氧化碳等構(gòu)成的還原氣氛中，溫度高于1300℃時(shí)，開(kāi)始發(fā)生如下的化學(xué)反應(yīng)： 　　SiO2+C→SiO+CO↑ 　　在有金屬鐵及鐵氧化物存在時(shí)，將會(huì)降低該反應(yīng)的溫度。這個(gè)反應(yīng)是逐步進(jìn)行的，操作溫度對(duì)反應(yīng)速率影響很大。因而會(huì)造成硅磚墻面中SiO2含量減少，降低了硅磚的性能。 　　此外煤料中的堿性鹽類和灰分中Fe2O3、FeO和Al2O3等都能與硅磚中SiO2結(jié)渣，使硅磚表面形成低熔點(diǎn)的共熔物[如硅酸鐵(2FeO·SiO2)等]，即降低了硅磚的耐熱性能，又減少了抗機(jī)械磨損的能力。 　　由這些焦?fàn)t的炭化室墻磚的化學(xué)組成的分析表明：炭化面到燃燒面的各層磚的化學(xué)組成是不同的。某焦?fàn)t焦側(cè)爐墻磚的化學(xué)組成分析如表7-10所示。 　　由上述或其他原因促使?fàn)t墻的炭化面、中間層和燃燒面的化學(xué)組成發(fā)生重新分布，再加上燃燒面系氧化氣氛且溫度高，故鱗石英的轉(zhuǎn)化程度好于炭化面。炭化面由于還原氣氛及某些氧化物的影響，故石英玻璃體相對(duì)又多些，這種化學(xué)組成和晶型分布的不同，造成炭化室墻不同層具有不同的膨脹系數(shù)及其他性能，出焦過(guò)程中增加了磚的熱應(yīng)力，降低了溫度激變的抵抗性。結(jié)焦過(guò)程中煤氣熱解生成的石墨還會(huì)不斷地沉積在磚的細(xì)孔中，繼而形成與磚粘的很牢的石墨層，除石墨時(shí)容易把磚的表面粘掉，使磚面粗糙，更促使石墨增長(zhǎng)。進(jìn)入磚縫的石墨，當(dāng)壓力控制不好或結(jié)焦時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，易被漏入炭化室的空氣燒掉，使荒煤氣在裂縫處燃燒而造成局部高溫，甚至燒熔爐墻磚，加寬了磚縫。炭化室墻在長(zhǎng)期操作過(guò)程中，由于溫度周而復(fù)始的急劇變化和機(jī)械的撞擊、磨損引起爐墻損壞和開(kāi)裂，當(dāng)護(hù)爐鐵件給予爐體的保護(hù)性壓力不足時(shí)，石墨在裂縫中不斷沉積，使?fàn)t體不斷伸長(zhǎng)。 　　在長(zhǎng)期生產(chǎn)中，爐體縱長(zhǎng)方向也要繼續(xù)膨脹，并由于抵抗墻內(nèi)外的溫差，造成外向彎曲，以致炭化室墻向兩端傾斜，嚴(yán)重時(shí)邊炭化室將難以推焦而影響生產(chǎn)。在焦?fàn)t的周期性裝煤出焦過(guò)程中，由爐溫變化而引起的熱脹冷縮還會(huì)使?fàn)t墻逐漸鼓肚，爐頭洞寬變窄，并加速爐墻的剝蝕、裂縫和爐體伸長(zhǎng)．因此焦?fàn)t的正常衰老是必然的。焦?fàn)t損壞的原因可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)： 　?、倨鰻t時(shí)留有隱患．如砌爐時(shí)磚縫大小不合適，使用了質(zhì)量差的耐火磚； 　?、诤鏍t時(shí)沒(méi)有控制好升溫速度： 　?、凵a(chǎn)操作不良．如爐門(mén)冒煙冒火．發(fā)生高溫事故，二次推焦較多，炭化室負(fù)壓操作，爐門(mén)或爐蓋敞開(kāi)時(shí)間太長(zhǎng)，推焦平煤不準(zhǔn)確等； 　?、荑F件管理不好，如不及時(shí)調(diào)節(jié)爐柱負(fù)荷．使鐵件失去作用，造成爐體局部自由膨脹； 　　⑤熱工制度不穩(wěn)定，經(jīng)常變換結(jié)焦周期．使?fàn)t體收縮和膨脹頻繁，由于焦?fàn)t各種正常損壞都是逐漸發(fā)生的，為方便起見(jiàn)，通常用爐長(zhǎng)的年增長(zhǎng)量來(lái)衡量爐體的衰老程度(如一座14m長(zhǎng)的焦?fàn)t，由于烘爐和殘余石英晶型轉(zhuǎn)化，使?fàn)t磚的膨脹量可達(dá)約250mm)。 　　此外，焦?fàn)t在生產(chǎn)中出現(xiàn)的裂縫被石墨所填塞，也使?fàn)t長(zhǎng)逐漸增大，焦?fàn)t在線維護(hù)是必須。當(dāng)兩者的總伸長(zhǎng)量達(dá)450～500mm時(shí)，一般認(rèn)為焦?fàn)t已不能維持正常生產(chǎn)，需拆除焦?fàn)t在線維護(hù)。通常耐火磚的殘余膨脹在焦?fàn)t投產(chǎn)后一年已基本結(jié)束，因此按每年增長(zhǎng)量8～10mm計(jì)算（對(duì)不同爐長(zhǎng)的焦?fàn)t，按比例推算），焦?fàn)t的正常爐齡為20～25年以上。但是如果操作不當(dāng)，管理不善．就會(huì)加速焦?fàn)t的衰老和損壞，使焦?fàn)t爐齡大大縮短。所有必須焦?fàn)t在線維護(hù)

　　中國(guó)的焦?fàn)t熱修復(fù)技術(shù)在熔爐操作實(shí)踐中不斷探索和發(fā)展。從20世紀(jì)50年代末開(kāi)始，前蘇聯(lián)采用干噴技術(shù)，20世紀(jì)70年代采用濕噴技術(shù)，20世紀(jì)80年代采用火焰焊技術(shù)，20世紀(jì)90年代采用半干法。并且公司從別人那里了解到，使?fàn)t技術(shù)在不斷發(fā)展中不斷進(jìn)步，有效地保持了焦?fàn)t爐體的完整性。以下是對(duì)焦?fàn)t焦點(diǎn)的常用維護(hù)方法的對(duì)比分析： 　　干噴技術(shù)。該方法的機(jī)理是使用噴涂材料和爐壁磚的類似特性在高溫下將兩者粘合在一起。它使用壓縮空氣將耐火泥漿送到噴嘴，將其與混合器中的粘合劑混合，然后將其噴灑在爐壁上。由于噴嘴堵塞，停機(jī)時(shí)間短以及灰燼浪費(fèi)很大，該技術(shù)被停用。 　　濕噴技術(shù)。濕噴霧是使噴霧和粘合劑成為漿料以進(jìn)行噴霧。常用的粘合劑是磷酸和水玻璃。它主要使用粘合劑在高溫下具有很強(qiáng)的粘合性并粘附耐火泥。在爐壁的表面上。該技術(shù)具有操作簡(jiǎn)單，爐料快速充電的特點(diǎn)，仍用于許多焦化廠。該技術(shù)有兩個(gè)主要缺點(diǎn)：首先，硅磚的熱穩(wěn)定性差。當(dāng)將含水量為40％至50％的砂漿噴涂在1100℃的壁面上時(shí)，壁面快速冷卻，肉眼看不到。當(dāng)裂縫到達(dá)時(shí)，損壞會(huì)長(zhǎng)時(shí)間暴露；第二是粘附力低，懸掛時(shí)間僅為6至9個(gè)月。隨著先進(jìn)爐技術(shù)的出現(xiàn)，這種方法已被淘汰。 　　火焰焊接技術(shù)。火焰焊接技術(shù)是20世紀(jì)70年代在國(guó)際市場(chǎng)上出現(xiàn)的一種先進(jìn)的填充技術(shù)。中國(guó)只有少數(shù)煉焦企業(yè)在日本引進(jìn)了這項(xiàng)技術(shù)。爐子的技術(shù)是使用丙烷和氧氣燃燒產(chǎn)生的高溫火焰熔化耐火粉末，然后將其吹到爐壁上。該技術(shù)裝置由控制箱，焊槍，氣錘等組成，所用介質(zhì)為丙烷，氧氣，壓縮空氣，冷卻水等，最大噴涂量為50 kg/h耐火材料。 　　焦?fàn)t火焰焊接修復(fù)技術(shù)是濕式填充技術(shù)的一次飛躍。特別適用于爐壁開(kāi)裂和小于10mm的裂縫的焊接修復(fù)。它在一定程度上抑制了爐壁的開(kāi)裂和剝蝕深度和加重。該技術(shù)的缺點(diǎn)是：設(shè)備體積大，笨重，管道復(fù)雜，對(duì)燃燒介質(zhì)的要求高，涉及的人員數(shù)量多，焊接修復(fù)速度慢，僅適用于焊接輕微燒蝕的墻面。 　　半干式噴涂技術(shù)。半干噴涂技術(shù)是一種現(xiàn)代噴涂技術(shù)。它的噴涂材料只含有12％的水，對(duì)爐壁沒(méi)有副作用。該技術(shù)以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)吸引了焦化行業(yè)的關(guān)注。半干法噴霧技術(shù)的原理是干粉和液體粘合劑在噴嘴中，在噴霧前在混合器中混合并從噴嘴噴出，水量在10％和12％之間。調(diào)整時(shí)，主要設(shè)備為轉(zhuǎn)盤(pán)式噴霧機(jī)，最大噴霧補(bǔ)償量為450~900kg/h，噴霧水由針閥調(diào)節(jié)，粉末在攪拌機(jī)中與水混合。半干法技術(shù)含量高，設(shè)備小，體積小，移動(dòng)方便，操作簡(jiǎn)單，對(duì)介質(zhì)無(wú)過(guò)多要求，噴涂速度快，附著率高。剝蝕區(qū)域?yàn)?平方米，深度可達(dá)50毫米墻壁可在20分鐘內(nèi)噴涂。該爐技術(shù)將得到推廣和應(yīng)用，并將成為焦?fàn)t噴涂技術(shù)的主導(dǎo)。 　　焦?fàn)t長(zhǎng)壽技術(shù)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它涉及先天性焦?fàn)t磚，爐窯和爐膛質(zhì)量，日復(fù)一日的熱力系統(tǒng)，生產(chǎn)操作和爐膛維護(hù)，以及熱保養(yǎng)是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。它可以彌補(bǔ)先天性缺陷和后天性缺陷。爐體狀況是否良好是衡量焦?fàn)t是否處于良好狀態(tài)的重要指標(biāo)，焦?fàn)t采用科學(xué)合理的熱修復(fù)技術(shù)，確保砌體的完整性和嚴(yán)格性。是延長(zhǎng)焦?fàn)t使用壽命的關(guān)鍵。 　　在焦?fàn)t的熱修復(fù)和維護(hù)技術(shù)方面，中國(guó)經(jīng)歷了從簡(jiǎn)單到科學(xué)的道路。自20世紀(jì)80年代以來(lái)，中國(guó)焦化行業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)焦?fàn)t條件進(jìn)行了多次檢查和評(píng)估，爐子的完整性作為重要的檢驗(yàn)內(nèi)容，促進(jìn)了焦化企業(yè)內(nèi)部管理水平的提高和焦?fàn)t的發(fā)熱。維護(hù)和維護(hù)工作走上了正規(guī)化，科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化的道路。攀鋼，鞍山鋼鐵等企業(yè)積累了焦?fàn)t長(zhǎng)壽經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)不同爐齡煉焦?fàn)t的情況，實(shí)施了不同的維護(hù)措施，對(duì)后期煉焦?fàn)t實(shí)施了特殊護(hù)理方案，開(kāi)展了科學(xué)管理和技術(shù)研究，穩(wěn)定了焦?fàn)t生產(chǎn)。 　　可以說(shuō)，中國(guó)的焦?fàn)t生產(chǎn)已經(jīng)積累了有關(guān)爐保護(hù)的經(jīng)驗(yàn)。只要嚴(yán)格管理，采用成熟的焦?fàn)t長(zhǎng)壽爐技術(shù)，提高噴涂效率，延長(zhǎng)懸掛材料的時(shí)間，中國(guó)的焦?fàn)t壽命肯定可以超過(guò)40年。更好地完成焦?fàn)t生產(chǎn)冶金焦的歷史任務(wù)。

　　通常，焦?fàn)t熱修修復(fù)方法具有噴霧清洗和擠壓，并且僅在焦?fàn)t損壞嚴(yán)重時(shí)（例如燃燒器部分的坍塌，再生器中發(fā)生高溫事故）采用部分翻新方法。 　　焦?fàn)t熱修在焦?fàn)t砌體中，存在相對(duì)細(xì)小的裂縫（主要是碳化室的爐頭中的裂縫），或者當(dāng)壁表面具有淺凹陷時(shí)，建議使用噴霧方法。噴涂時(shí)，您應(yīng)該有一個(gè)想法： 　?。?）噴涂前，用鏟子清理噴涂表面的石墨和碎屑，并用2.5-3千克/厘米2的壓縮空氣吹掃，使噴涂的泥漿易粘。 　　?（2）在處理個(gè)別缺陷時(shí)，噴霧補(bǔ)償應(yīng)根據(jù)使用不同噴嘴?噴霧角度和風(fēng)壓的缺陷條件。例如，在噴涂間隙時(shí)，使用噴涂表面較小的噴嘴，使用2.5-3 kg/cm2的風(fēng)壓，并將　　噴嘴與狹縫對(duì)齊，以便盡可能將砂漿直接噴入接縫中;當(dāng)噴涂碳化室的壁表面時(shí)，應(yīng)使用具有較大噴涂表面的噴嘴。噴嘴開(kāi)口與碳化室的壁成30度角，風(fēng)壓為2.0-2.5kg/cm2。 　　?（3）噴涂時(shí)，噴嘴應(yīng)與墻面保持200-300mm的距離，噴涂固定桿應(yīng)均勻移動(dòng)。 　　?（4）噴涂時(shí)，噴涂厚度不應(yīng)超過(guò)5毫米。在層干燥后，噴涂下一層。噴霧的總厚度不應(yīng)超過(guò)15毫米。 　　?（5）噴射混凝土的漿料應(yīng)在過(guò)濾之前均勻攪拌，然后裝入噴漿機(jī)。泥漿材料不允許長(zhǎng)時(shí)間停放在噴漿機(jī)中，尤其是磷酸漿料。對(duì)于具有大裂縫和壁的較深部分的焦?fàn)t熱修焦?fàn)t砌體，應(yīng)使用涂抹方法。擦拭時(shí)要注意： 　　?（1）擦拭前應(yīng)清洗墻面，然后噴上一層漿液。如果間隙干凈，您可以直接涂抹涂片。 　　?（2）當(dāng)使用鏟子去泥漿時(shí)，泥漿應(yīng)該是柔軟和堅(jiān)硬的，并且應(yīng)該在要擦拭的部分?jǐn)D壓泥漿。在停止泥漿和磚塊片刻之后，推或拉鏟子。用一點(diǎn)凹面擦拭到墻上。泥漿干燥后，在噴霧器上噴一層薄薄的泥漿。 　　?（3）對(duì)于較大的缺陷或熔孔，應(yīng)分為幾次。每次敷料后，泥漿應(yīng)干燥，然后再補(bǔ)充。 　　?無(wú)論噴涂還是擦拭，處理完成后都應(yīng)清理碳化室底部，關(guān)閉爐門(mén)，并在泥漿干燥后接近爐溫，進(jìn)行煤炭生產(chǎn)。

　一、熱修工崗位職責(zé) 　　1、負(fù)責(zé)執(zhí)行焦?fàn)t砌體維護(hù)制度，搞好焦?fàn)t砌體各部位的檢查、維修、填寫(xiě)記錄和爐體檔案。 　　2、保持爐體和上升管承插口嚴(yán)密，延長(zhǎng)爐體使用壽命。 　　3、保持爐體各處不漏水，遇有大雨時(shí)及時(shí)參加爐頂排水。 　　4、按規(guī)定進(jìn)行爐口、爐門(mén)、爐墻料的檢查，如實(shí)記錄、反饋車(chē)間。 　　5、保持爐體不串漏，大煙囪不冒黑煙。 　　6、做好爐門(mén)的更換調(diào)節(jié)，保持爐門(mén)嚴(yán)密，達(dá)到無(wú)煙爐的標(biāo)準(zhǔn)。 　　7、保持崗位衛(wèi)生區(qū)域達(dá)到文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。 　　二、焦?fàn)t熱修工崗位巡檢內(nèi)容及要點(diǎn) 　　1、日巡檢路線及檢查內(nèi)容 　　爐頂大面→上升管承插口→中間臺(tái)膨脹縫→爐頂排水→焦?fàn)t機(jī)側(cè)走臺(tái)（鐵板磚、排水）→推焦車(chē)（爐門(mén)、爐框、小爐頭）→焦?fàn)t焦側(cè)走臺(tái)（鐵板磚、排水）→攔焦車(chē)（爐門(mén)、爐框、小爐頭）→焦?fàn)t地下室（蓄熱室、廢氣開(kāi)閉器、煙道）→總煙道 　　2、檢查焦?fàn)t砌體時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄下列項(xiàng)目： 　?。?）炭化室的變形、蜂窩裂縫、熔洞渣蝕、漏氣及其它缺陷； 　　（2）炭化室過(guò)頂磚及底磚的狀態(tài)； 　?。?）保護(hù)板與爐頭磚之間的狀態(tài)； 　　（4）蓄熱室竄漏及格子磚完整情況 　?。?）蓄熱室封墻測(cè)溫孔、測(cè)壓孔及兩叉部周?chē)鷩?yán)密情況； 　?。?）立火道內(nèi)噴嘴、斜道的情況和完整情況。 　　三、焦?fàn)t熱修工崗位操作注意事項(xiàng) 　　1、噴補(bǔ)每層泥料不宜過(guò)厚，只有在舊層加熱到赤色后，才能進(jìn)行噴涂新泥料層，當(dāng)蜂窩很大時(shí)，應(yīng)使用噴抹結(jié)合的修補(bǔ)方法。 　　2、修爐用耐火材料及輔助材料，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 　　3、無(wú)法用抹補(bǔ)法修補(bǔ)砌體時(shí)，可采用噴補(bǔ)或焊補(bǔ)，補(bǔ)爐后立即清除散落的泥漿等雜物。 　　4、對(duì)病號(hào)炭化室應(yīng)特別監(jiān)視和維護(hù)，并做好記錄。 　　5、對(duì)泥料配制的要求： 　?。?）焦?fàn)t用的耐火材料的物理、化學(xué)性質(zhì)、耐火泥細(xì)度合乎技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 　?。?）熱修用泥料，應(yīng)根據(jù)不同部位規(guī)定配比嚴(yán)格配制，配入泥料的水玻璃或磷酸須按Na2O或P2O5計(jì)算，隨用隨配，配料要準(zhǔn)確、混合要均勻。 　?。?）泥料中需加水玻璃時(shí)，應(yīng)在使用前加入，加入量要按堿度計(jì)算，泥料中需加入磷酸時(shí)，在前一天加入。 　　（4）調(diào)泥漿（料）用水及工具要清潔，裝泥料的桶要有蓋，焦末等雜物不能混入泥料中，摻有水泥的泥料要及時(shí)用，以免凝固。 　　6、大面積熱修爐室時(shí)，必須留有不同結(jié)焦時(shí)間的緩沖爐，在推空炭化室的爐頭和裝煤孔對(duì)應(yīng)部位均需安設(shè)臨時(shí)擋墻。 　　7、與修區(qū)相鄰的炭化室中的焦炭完全成熟后，才能推焦。