現(xiàn)代焦爐主要由炭化室，燃燒室和蓄熱室三部分組成。 一般炭化室為0.4~0.5m、長10~17m、高4、7.5m，頂部設有充煤孔和氣體上升管（在機側或焦炭側），兩端關閉爐門。 燃燒室位于炭化室的兩側，由許多火路組成。 蓄熱室位于爐體下部，分為儲氣室和貧煤儲氣室從而需要焦爐在線維護。
　　焦爐系統(tǒng)常用控制設備: plc、混頻器、組態(tài)軟件、電機、斷路器、接觸器、按鈕、溫度儀表等。
　　焦炭是指焦炭篡改搗固生產特殊硬焦炭爐的焦炭中使用的技術，即，這樣的專用爐搗固焦爐。技術沖壓焦炭是根據一個焦炭上的應用程序，與更高揮發(fā)性煤和弱粘結煤在煤裝入煤焦炭推出機盒與搗固煤具有搗固后良好的配合，從煉焦推爐碳化室側焦化技術為高溫炭化從而需要焦爐在線維護。
　　接受公司推出的赤熱焦炭，運到熄焦塔內進行噴水（或運到干法熄焦裝置用惰性以及氣體將余熱導走發(fā)電或補充完善管網的蒸汽），將赤熱焦炭沒有熄滅，然后貨物卸在涼焦臺上通過冷卻。
　　其中焦煤制備工藝。碳化材料之前一個重要的煤或焦炭制備工藝。即為了產生焦炭符合質量要求，不同等級的煤以合適的比例煉焦煤和在一起從而需要焦爐在線維護。
　　粉碎機是將大尺寸的固體物質原料進行粉碎至要求不同尺寸的機械。
　　粉碎機根據粉碎物料或粉碎物料的大小可分為粗碎機，中碎機，細碎機和粉碎機。
　　顧名思義，焦爐裝煤是指煉焦廠在煉焦過程中加煤的車間。 在該工藝凈化車間的設計中，主要考慮了加煤產生的煙塵和粉塵對車間粉塵的凈化。
　　對于機械凈化廠工程設計焦化焦化廠和廢氣處理裝置是通過不斷的研究和開發(fā)的裝置設計一個生產車間的除塵凈化，并通過大量的實驗后，正式投入工業(yè)使用煤焦炭廠。
　　焦爐等焦化技術設備在開工投產后，由于管理工作發(fā)展時間長，平時的開關爐門、裝煤出焦等操作都造成了冷熱激變的溫度進行沖擊。一些學生機械的碰撞、擠壓、摩擦問題以及企業(yè)煤氣中某些社會有害化學物質的侵蝕，這些會讓爐體各部位可以逐漸開始產生嚴重損壞。慢慢損壞。大多數(shù)國家來說，損壞早快的是燃燒室端部火道。剛開始我們只會在此過程中產生不同裂紋和不明顯的剝蝕，時間一久，裂紋逐漸得到延長、變寬，有時爐頭頂部也出現(xiàn)對于一些具有不規(guī)則裂紋與裂縫，剝蝕則逐漸向深度及廣度蔓延。
　　年久后，有的墻面又出現(xiàn)道裂縫，隨著裂縫的增多、增大和剝蝕的擴大，爐體不斷伸長，爐柱曲度增大，砌體各部位特別是爐頭產生變形，有時重的還會發(fā)生掉磚甚至倒塌事情。斜道受到與燃燒室不同而產生的切應力外，還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。爐頂部位除受到上述切應力、溫度激變的沖擊外，還受到機械應力而產生裂縫或變形。可以看到，焦化設備的衰老損壞有正常自然衰老損壞和非正常衰老損壞。我們說的正常的衰老就是焦爐正常生產使用條件下的自然衰老過程，這是正常的也是不可避免的。一般來說新建焦化設備在生產5年后也會在炭化室靠近爐頭的墻面上，出現(xiàn)程度不同的剝蝕、甚至不同的垂直裂縫。那么非正常衰老就是事故性的，還有就是一些人為的，操作不當引發(fā)的。這是可以避免的。綜上所述，焦化設備如得到合理維護，使用壽命了可以有很多年以上，非正常損壞或者操作不當，人為的往往達不到使用年限，因此，加強焦爐的生產技術管理與及時的熱修維護，是延長焦爐壽命的重要途徑。所以我們要認真對待。
　　設備故障診斷技術是一種新型技術，其原理是將診斷對象中出現(xiàn)的故障參數(shù)和標準狀態(tài)中的參數(shù)進行對比，將對比出的結果進行分析，來判斷故障發(fā)生情況及磨損情況。在設備監(jiān)測和故障診斷技術處理過程中，一般經歷三個階段，先是發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，其次是判斷性能，后是喪失運行功能，設備監(jiān)測和故障診斷技術有一個特殊的功能，就是可以根據不同的異?，F(xiàn)象，來診斷現(xiàn)故障原因，這樣就可以為設備管理提供可靠的依據，進行及時的維修。焦化設備管理中，會經過事后維修、計劃檢修、預防三個過程來完成設備管理，三個階段各有不同，如事后維修，是在發(fā)現(xiàn)故障后，經過一般的處理來實施維修，這種方式只適合于不連續(xù)的生產過程中，并且這種方式需要準備一個或多個備用設備，但在關鍵崗位中不適合采取這一方式；計劃檢修，就是采取有計劃有目的的檢修，這一過程適用于維修力度比較大，維修成本比較高的緊急設備維修；預防維修是一個關鍵性和適用性強的維修方式，預防就可以減少故障的發(fā)生，比較適合與那些設備不足、關鍵零部件的部位。通過總結我們發(fā)現(xiàn)，預防維修是適應焦化設備維修的方式，也是經濟實用維修技術。