焦化設(shè)備應用原理：根據(jù)焦爐配件本體及汽包冷卻系統(tǒng)流程圖，焦爐產(chǎn)生的原煤氣體在進入前已大量凝結(jié)成液體，同時將夾在氣體中的煤塵，焦粉也捕獲，將氣體中的水溶性成分溶解成氨水.. 焦油，氨和粉塵及焦油渣一起流入機械化焦油氨分離罐.. 分離后，氨水循環(huán)使用，焦油送集中處理，焦油渣可回煤煉焦氣體進入一次冷卻器直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時進一步除去氣體中的殘余水和焦油.. 一次冷卻器后的氣體通過機械捕焦油器去除，使懸浮在氣體中的焦油霧通過機械方法去除，然后將入口鼓風機提升到約19600Pa從而減少焦爐熱修。
　　為了不影響未來氣體精煉操作，如硫酸與彩色銨，脫硫溶液老化，使得由靜電焦油殘余焦油霧除去氣體。為了防止由萘在低溫下結(jié)晶化氣體，在洗滌氣體之前提供到脫硫塔到塔萘萘洗油吸收。在脫硫吸收塔的脫硫劑的硫化氫氣體，在同一時間，氰化氫氣體也被吸收。在氨吸收塔氨氣，然后在水或氨水或硫酸銨到吸收從而減少焦爐熱修。
　?。?）爐門刀邊腹板是焦爐爐門上的核心功能部件，起密封系統(tǒng)作用，。刀邊腹板進行工作環(huán)境溫度在1000℃以上，且受交變載荷，容易導致產(chǎn)生學習疲勞以及斷裂，是焦爐爐門部件中的易損件之一，其中刀邊腹板的I部的疲勞出現(xiàn)斷裂是刀邊腹板報廢的主要問題原因。因此，刀邊腹板通過使用網(wǎng)絡(luò)壽命的高低，將直接經(jīng)濟影響企業(yè)用戶的生產(chǎn)管理成本及生產(chǎn)技術(shù)效率的提高。改進前，刀邊腹板與爐門本體研究采用M24螺栓聯(lián)接，屬于一個剛性結(jié)構(gòu)聯(lián)接，工作發(fā)展狀態(tài)下，為使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，彈簧是否處于不斷壓縮設(shè)備狀態(tài)，刀邊腹板的é部發(fā)生變形。當準備出焦時摘下爐門，彈簧可以復位，使得刀邊腹板的é部發(fā)生具有反向工程變形從而減少焦爐熱修。
　?。?）在爐門螺栓裝置使用壓力型以改善門螺栓工作裝置之前，即，推焦鉤關(guān)閉轎廂門裝置，用于固定門，在門鎖定桿，然后按壓螺栓，使該凹口板和從相同的方向爐門鉤由于板的鉤槽的開口，使得門需要向上一體地移動到鉤螺栓從凹槽面板的并卸下門。在門的整個運動，爐門相對滑動摩擦，在某種程度上幅材的刀刃的密封表面，并且當摩擦，刀刃的密封作用將失敗，并且需要改變換刀即使爐端Web門框。改進后，用旋轉(zhuǎn)螺栓工作裝置爐門的焦炭，即，鉤推焦關(guān)閉轎廂門裝置，用于固定門酒吧門，然后旋轉(zhuǎn)所述閂鎖，因為鉤凹部的板的開口方向相反，后螺栓保持器槽的30°旋轉(zhuǎn)允許爐門板脫離鉤子，而無需整個門的向上運動的門可被整體地去除，因此刀刃網(wǎng)頁和不相對滑動摩擦發(fā)生爐門的密封表面，所述密封刀刃的面不磨損。