側測焦爐因其結構特點與量產(chǎn)焦爐具有相似性，能夠獲得良好的對比數(shù)據(jù)并行性獲得廣泛的應用認可..然而，由于目前所有側裝試驗焦爐一直采用耐火泥作為爐門密封材料，因此每次試驗都需要手動和手動對爐門進行密封。使側面測試焦爐設備裝配技術水平達到前所未有的新高度！！采用碳化硅磚降低能耗，提高換熱效率，保證溫度調節(jié)靈敏度..爐門采用自密封結構，避免了傳統(tǒng)的手動泥封形式，試驗焦爐采用兩側獨立通道的電加熱方式，加熱本體元件為硅碳棒..供配電系統(tǒng)采用雙向三相平衡供電線路，計算機執(zhí)行的控制程序通過硬件實現(xiàn)單獨程序控制兩側爐墻溫度，減少了對電網(wǎng)的污染從而減少焦爐在線維護，提高了溫度控制精度..熱電偶采集的焦餅中心溫度，兩側爐壁溫度通過計算機顯示并記錄..焦爐保溫層選用輕質高鋁耐火材料..具有主回路分級保護能力，可通過柜上的按鈕啟動和停止主回路，使操作更符合常規(guī)操作方式，具有硬件獨立存在的手動調節(jié)功能..
　　實驗小焦爐煤密度增加處理裝置（搗固單元）可以被充有煤炭電荷密度的要求，適當根據(jù)常規(guī)焦化操作搗固和焦化搗固兩個處理從而減少焦爐在線維護。孔模擬工業(yè)焦爐碳化室，前，后車門，加熱的兩側，一結構的頂部得到的氣體的短缺。在爐壁磚選擇炭化的兩側炭化室，以減小能耗，提高熱傳遞，靈敏度的溫度調節(jié)的效率。
　　碳化硅制品具有導熱系數(shù)大、膨脹系數(shù)小、極耐冷熱、使用壽命長等優(yōu)點。試驗焦爐采用雙側火道電加熱方式，加熱體為硅碳棒。爐溫控制由微機智能控制器實現(xiàn)。焦餅中心溫度的測量采用熱電偶采集。
　　爐門采用刀側爐門及鎖緊裝置。 焦爐保溫層由輕質高鋁耐火材料制成。 為了使煤氣順利排出，焦爐上裝有溫控上升管。 底裝焦爐實現(xiàn)了裝料和結焦的機械化。 控制系統(tǒng)設有中央控制柜，裝有聯(lián)想微電腦和噴墨打印機，以追蹤設備的運作，以及測試數(shù)據(jù)的記錄、處理、儲存和管理。 熄焦操作在密閉的熄焦室中進行。 該裝置具有環(huán)境污染少的特點。
　　焦化實驗焦爐主要用于進行焦化試驗，驗證配煤方案，預測焦炭強度等..它是在分析、比較和總結國內(nèi)外各種小型焦爐的基礎上獨立開發(fā)和設計的。爐壁采用全碳化硅磚，具有很好的耐快速冷熱從而減少焦爐在線維護，操作維護方便的性能..
　　爐壁與整體碳化硅磚，抗熱震性，便于維護;氣體燃燒或純化后排放循環(huán)，改善工作環(huán)境，無污染;共混先進的計算機的監(jiān)測和管理系統(tǒng)，復雜的，高精度的溫度控制的溫度控制系統(tǒng)配置;先進端門型，在爐的新穎的結構;電加熱，能耗低;投資少，檢測成本低;和焦炭相關產(chǎn)業(yè)良好。